تجزیه و تحلیل فرآیند آغشته سازی از خازن های گرمایش و ذوب القایی

1. اصل اصلی درمان اشباع

خازن گرمایش و ذوب القایی یک ساختار کامپوزیت را با ترکیب محیط جامد و مایع اتخاذ کنید. محیط جامد معمولاً یک فیلم پلی پروپیلن خشن است ، در حالی که محیط مایع عمدتاً دیاریلتان است. درمان آغشته سازی این است که اجزای خازن زخم را در یک مخزن آغشته پر از دیارهلتان قرار دهید و به Diarylethane اجازه دهید تا به طور کامل به منافذ کوچک فیلم پلی پروپیلن در زیر محیط خلاء نفوذ کند تا شکاف اصلی هوا را پر کند. ​
از نظر فیزیکی ، ثابت دی الکتریک هوا کم است و حضور آن عملکرد الکتریکی خازن را محدود می کند. هنگامی که شکاف هوا پر از Diarylethane است ، وضعیت به طرز چشمگیری تغییر می کند. Diarylethane دارای ثابت دی الکتریک بالایی است که می تواند قدرت میدان الکتریکی خازن را تقویت کند و به خازن اجازه می دهد بار بیشتری را در همان اندازه فیزیکی ذخیره کند و از این طریق خازن را تا حد زیادی افزایش می دهد. در عین حال ، این پر کردن همچنین می تواند به طور موثری از بین رفتن دی الکتریک کاهش یابد ، از بین رفتن انرژی در حین ذخیره و آزاد سازی انرژی الکتریکی کاهش یابد و راندمان تبدیل انرژی را بهبود بخشد. علاوه بر این ، خواص عایق الکتریکی خوب Diarylethane باعث تقویت مقاومت الکتریکی خازن می شود و این امکان را می دهد تا در ولتاژهای بالاتر پایدار کار کند و خطر خرابی و سایر خرابی ها را کاهش دهد. ​
ii. فرآیند عملکرد خوب درمان اشباع
(i) تهیه مؤلفه و قرار دادن مخزن
قبل از درمان آغشته سازی ، اجزای خازن زخم با دقت ساخته شده اند ، و فیلم پلی پروپیلن سخت و فویل آلومینیومی با خلوص بالا به شدت زخم می شوند تا قطعات با خاصیت الکتریکی اولیه را تشکیل دهند. در این زمان ، این مؤلفه ها با دقت در مخزن اشباع قرار می گیرند که کاملاً تمیز و خشک شده است. پاکیزگی مخزن اشباع بسیار مهم است. هرگونه ناخالصی ممکن است بر اثر آغشته سازی دیارهلتان تأثیر بگذارد و حتی ممکن است به اجزای خازن آسیب برساند. بنابراین ، لازم است قبل از استفاده اطمینان حاصل شود که قسمت داخلی مخزن اشباع بی نقص است. ​
(ب) ایجاد محیط خلاء
پس از قرار دادن اجزای خازن در مخزن اشباع ، به سرعت مخزن اشباع را مهر و موم کرده و سیستم خلاء را شروع کنید. ایجاد یک محیط خلاء یک گام اساسی در درمان آغشته سازی است. با جاروبرقی ، هوا در مخزن اشباع تا حد امکان خسته می شود. هنگامی که یک درجه خلاء خاص در مخزن حاصل می شود ، هوا در ابتدا در منافذ فیلم پلی پروپیلن موجود است تا فضای فشار منفی ایجاد شود. این شرایط مطلوب را برای نفوذ به Diarylethane ایجاد می کند و به Diarylethane اجازه می دهد تا با سرعت و کامل تر وارد منافذ فیلم شود و به طور کامل تحت عمل اختلاف فشار قرار گیرد. ​
(iii) تزریق و نفوذ متوسط مایع
پس از رسیدن به مدرک خلاء از پیش تعیین شده ، دفتر خاطرات از پیش آماده شده به مخزن اشباع تزریق می شود. پس از ورود به مخزن ، Diarylethane به دلیل وضعیت خلاء موجود در مخزن به سرعت پخش و به منافذ فیلم پلی پروپیلن عنصر خازن نفوذ می کند. در طی فرآیند نفوذ ، لازم است به وضعیت نفوذ توجه زیادی داشته باشید تا اطمینان حاصل شود که هر منافذ کاملاً پر شده است. این فرآیند فوراً تکمیل نمی شود ، و برای اطمینان از اینکه Diarylethane می تواند به طور مساوی و جامع منافذ فیلم را پر کند ، برای رسیدن به بهترین اثر آغشته سازی ، زمان مشخصی طول می کشد. ​
(IV) دما و کنترل زمان
زمان و دما در آغوش گرفتن عوامل مهمی است که بر اثر اشباع تأثیر می گذارد و باید کاملاً کنترل شود. زمان و دما بهینه در آغوش برای خازن ها با مشخصات مختلف و الزامات طراحی متفاوت است. به طور کلی ، افزایش صحیح دما می تواند حرکت مولکولی Diarylethane را سرعت بخشد و باعث شود که سریعتر به منافذ فیلم نفوذ کند ، اما درجه حرارت بسیار زیاد ممکن است عوارض جانبی بر عملکرد فیلم پلی پروپیلن و فویل آلومینیومی داشته باشد ، مانند ایجاد تغییر شکل فیلم و اکسیداسیون آلومینیوم. بنابراین ، لازم است که دمای آغشته سازی را با توجه به ویژگی های عنصر خازن و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی دیاریلتون به طور دقیق تنظیم کنید. ​
زمان آغشته سازی نیز باید به طور دقیق کنترل شود. اگر زمان خیلی کوتاه باشد ، Diarylethane نمی تواند به طور کامل نفوذ کند ، و ممکن است برخی از منافذ پر نشود و بر عملکرد خازن تأثیر بگذارد. اگر زمان خیلی طولانی باشد ، ممکن است هزینه های تولید را افزایش دهد و حتی ممکن است خسارت غیر ضروری به عنصر خازن ایجاد کند. در تولید واقعی ، پارامترهای زمان و دما بهینه بهینه معمولاً از طریق تعداد زیادی از آزمایشات و تجمع تجربه تولید تعیین می شود و این پارامترها در طی فرآیند تولید به شدت دنبال می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر عنصر خازن می تواند به اثر آغشته سازی ایده آل برسد. ​
iii تأثیر عمیق درمان آغشته سازی بر عملکرد خازن
(i) بهبود عملکرد الکتریکی
پس از درمان آغشته سازی ، عملکرد الکتریکی خازن به طور قابل توجهی بهبود یافته است. افزایش خازن خازن را قادر می سازد تا نیازهای ذخیره انرژی بالاتر تجهیزات گرمایش القایی را برآورده کند. در کاربردهای صنعتی ، پشتیبانی الکتریکی قدرتمندتری را برای تجهیزات فراهم می کند ، تضمین می کند که تجهیزات می توانند به سرعت گرم شوند و راندمان تولید را بهبود بخشند. در عین حال ، کاهش از بین رفتن دی الکتریک و تقویت مقاومت الکتریکی باعث می شود خازن در حین کار پایدارتر و قابل اطمینان تر شود. کاهش دی الکتریک کم ، زباله های انرژی را کاهش داده و هزینه عملیاتی تجهیزات را کاهش می دهد. قدرت الکتریکی بالا تضمین می کند که خازن می تواند به طور عادی در یک محیط الکتریکی پیچیده کار کند و به راحتی توسط عواملی مانند ولتاژ آسیب نمی بیند و از این طریق قابلیت اطمینان و ثبات کل سیستم گرمایش القایی را بهبود می بخشد. ​
(ب) بهبود اتلاف گرما و طول عمر
عملکرد اتلاف گرمای خوب Diarylethane نیز پس از آغشته سازی نقش مهمی دارد. در حین کار تجهیزات گرمایش القایی ، خازن به دلیل عبور جریان ، گرما تولید می کند. اگر گرما به موقع از بین نرود ، دمای داخلی خازن افزایش می یابد و بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر می گذارد. پس از آغشته شدن خازن ، Diarylethane می تواند به سرعت گرمای تولید شده را از بین ببرد ، به طور موثری دمای عملیاتی خازن را کاهش داده و پایداری دمای داخلی آن را حفظ کند. این نه تنها به حفظ عملکرد پایدار خازن کمک می کند ، بلکه عمر خدمات خازن را نیز تا حد زیادی گسترش می دهد ، فرکانس نگهداری و جایگزینی تجهیزات را کاهش می دهد و هزینه تولید شرکت را کاهش می دهد.
(iii) سازگاری با محیط زیست پیشرفته
با توجه به پایداری شیمیایی عالی و نقطه فلاش زیاد دیاره اتان ، سازگاری محیطی خازن ها پس از تصفیه اشباع نیز افزایش یافته است. در محیط های سخت صنعتی مانند رطوبت ، گرد و غبار و گازهای خورنده ، Diarylethane می تواند از اجزای خازن محافظت خوبی داشته باشد و از عوامل محیطی خارجی از آسیب رساندن به عملکرد خازن جلوگیری کند. نقطه فلش بالا ایمنی خازن ها را در محیط های کار با درجه حرارت بالا تضمین می کند ، خطر تصادفات ایمنی مانند آتش را کاهش می دهد و خازن ها را قادر می سازد تا در طیف وسیع تری از زمینه های صنعتی قابل اطمینان باشند. $ $